龙珠体育一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。

　　报告期内，不存在对公司生产经营产生实质性影响的特别重大风险。公司已在报告中详细描述可能存在的相关风险，敬请查阅第三节管理层讨论与分析“五、风险因素”部分内容。

　　五、 公司负责人王勇、主管会计工作负责人张代斌及会计机构负责人（会计主管人员）陈聚晓声明：保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。

　　本报告中所涉及的公司未来计划、发展战略等前瞻性陈述，不构成公司对任何投资者及相关人士的实质性承诺，敬请投资者注意投资风险。

　　十一、 是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否

　　炉渣也称“炉底渣”，是固体燃料在锅炉等燃烧设备的炉膛中 燃烧后，从炉底排渣口排出的灰渣。炉渣是我国主要大宗工业 固体废物之一。

　　我国各工业领域在生产活动中年产生量在1,000万吨以上、对 环境和安全影响较大的固体废物，主要包括尾矿、粉煤灰、煤 矸石、冶炼废渣、炉渣、脱硫石膏、磷石膏、赤泥和污泥等。

　　风冷干式排渣机，风冷干式排渣机是干式底渣处理系统的核心 设备，用于对锅炉排出的底渣进行风冷和输送。

　　刮板捞渣机，刮板捞渣机是湿式底渣处理系统的核心设备，用 于对锅炉排出的底渣进行水冷和输送。

　　选择性催化还原法，脱硝工艺的一种。原理是在催化作用下提 高了N2的选择性，减少了NH3的消耗。

　　Nitrogen Oxides，化石燃料燃烧产生的主要污染物之一，主要 包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO），其中最重要是二氧化 2 氮（NO）。氮氧化物与空气中的水反应生成的硝酸和亚硝酸是 2 酸雨的成分。NOx常称为硝烟（气）。

　　低温条件下，锅炉烟气中的SOX、NOX等酸性气体与烟气中的水 蒸汽结合形成的蒸汽。

　　翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热 性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，具有此功能的 金属片称之为翅片。

　　区别于主回路，是指因功能需要时，可以切换到另一条回路上 而不至于影响负载的正常运行。

　　由于电能不能大量储存，电能的发出和使用是同步的，所以需 要多少电量，发电部门就必须同步发出多少电量，导致电力系 统中的用电负荷经常发生变化。调峰是指为了维持用功功率平 衡，保持系统频率稳定，发电部门相应改变发电机的出力以适 应用电负荷的变化。

　　整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）

　　物质从一种相转变为另一种相的过程。物质系统中物理、化学 性质完全相同，与其他部分具有明显分界面的均匀部分称为 相。与固、液、气三态对应，物质有固相、液相、气相。

　　注：本报告所载若干金额及百分比数字已作四舍五入调整。任何表格中总数与金额总和间的差异均由于四舍五入所致。

　　2023年1-6月，公司营业收入同比增长64.82%，主要得益于电力市场持续向好，2023年上半年订单数量同比增加，除渣系统配件、低温烟气余热深度回收系统保持良好增长。

　　公司归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润同比增长125.19%，归属于上市公司股东的净利润同比增长102.19%，影响基本每股收益（元／股）、稀释每股收益（元／股）、扣除非经常性损益后的基本每股收益（元／股）同比增加，主要是营业收入增长。

　　计入当期损益的政府补助，但与 公司正常经营业务密切相关，符 合国家政策规定、按照一定标准 定额或定量持续享受的政府补助 除外

　　企业取得子公司、联营企业及合 营企业的投资成本小于取得投资 时应享有被投资单位可辨认净资 产公允价值产生的收益

　　除同公司正常经营业务相关的有 效套期保值业务外，持有交易性金 融资产、衍生金融资产、交易性金 融负债、衍生金融负债产生的公允 价值变动损益，以及处置交易性金 融资产、衍生金融资产、交易性金 融负债、衍生金融负债和其他债权 投资取得的投资收益

　　根据税收、会计等法律、法规的 要求对当期损益进行一次性调整 对当期损益的影响

　　对公司根据《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》定义界定的非经常性损益项目，以及把《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因。

　　公司深耕于节能减排、环保降碳、清洁能源消纳设备的设计、制造、服务和销售，凭借独有的核心技术，已经在固液气全类型节能环保设备制造领域形成较强的竞争力，属“节能环保领域”中的“高效节能产品及设备、先进环保技术装备”科技创新企业。

　　由于我国经济发展不断提速，节能环保产业为适应环境需求、工业绿色发展等需要应运而生，并成为战略性新兴产业之一。整体来看，随着国家节能环保政策的密集出台和财政支出的推动，我国节能环保产业规模呈稳步增长状态。《环保装备制造业高质量发展行动计划（2022－2025年）》指出，环保装备制造业是绿色环保产业的重要组成部分，为生态文明建设提供重要物质基础和技术保障，要求全面推进环保装备制造业持续稳定健康发展，提高绿色低碳转型的保障能力。

　　随着“双碳”目标的推进，电力系统处于高速清洁化变革的关键阶段。2022年《政府工作报告》指出，有序推进碳达峰碳中和工作，推动能源革命，确保能源供应，立足资源禀赋，坚持先立后破、通盘谋划，推进能源低碳转型。近年来，我国电力供需“平时充裕、尖峰紧张”和“整体平衡、局部紧张”的特征日益明显，火电作为未来电力系统的“压舱石”的作用愈发明显。

　　火电行业平衡稳定发展的同时，风、光等可再生能源渗透率逐年提高，煤电作为重要的支撑性和调节性电源，需要转变角色，保持合理的装机占比，推进“三改联动”，提升灵活调节能力和清洁高效水平。《“十四五”节能减排综合工作方案》指出，实施煤炭清洁高效利用工程，推进存量煤电机 组节煤降耗改造、供热改造、灵活性改造“三改联动”，持续推动煤电机组超低排放改造。

　　在国家“双碳”战略背景下，钢铁行业是实现碳达峰碳中和目标的重点领域和责任主体。我国是世界上最大的钢铁生产国和消费国，钢铁行业推进绿色低碳发展重任在肩。十四五规划提出，推进钢铁、水泥、焦化行业及燃煤锅炉超低排放改造，到2025年，完成5.3亿吨钢铁产能超低排放改造，大气污染防治重点区域燃煤锅炉全面实现超低排放。

　　报告期内，公司作为节能环保装备领域的重要企业，锚定“双碳”目标方向，坚持创新驱动，坚持绿色低碳转型，全力服务构建新型能源体系。

　　公司自成立以来，始终以服务国家生态环境可持续发展战略为宗旨，致力于节能降耗、环保减排设备的设计、制造、销售和安装服务，为电力、热力、化工、冶金、垃圾处理等领域的客户提供炉渣节能环保处理系统、烟气节能环保处理系统、清洁能源消纳系统和脱硫废水环保处理系统解决方案。目前，公司的技术、产品已覆盖包括炉渣、钢渣、灰尘、烟气、细颗粒物、NOX、SOX、脱硫废水等污染物的防治及锅炉炉渣、钢渣和烟气余热回收，同时涉足电厂灵活性改造以及清洁能源消纳领域。

　　公司主要产品为炉渣节能环保处理系统、烟气节能环保处理系统、清洁能源消纳系统、脱硫废水环保处理系统及零配件。

　　炉渣也称炉底渣，是固体燃料在锅炉等燃烧设备的炉膛中燃烧后，从炉底排渣口排出的灰渣，是我国主要大宗工业固体废弃物之一。依对高温炉渣冷却方式的不同，炉渣节能环保处理系统分为干式炉渣处理系统和湿式炉渣处理系统。

　　干式炉渣处理系统是指依靠冷却风对高温炉渣进行冷却的炉渣输送、破碎、存储、卸料系统。

　　其主要工作原理是：高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井经关断门破碎后在干渣机的输送带上低速运动，在炉膛负压或风机作用下，受控的少量环境空气逆向进入干渣机内部与热渣进行热交换，使热渣在输送带上燃尽并冷却，经碎渣机再次细化破碎后进入渣仓中储存和定时卸料。干式炉渣处理系统对高温煤渣进行冷却收集处理，无环境污染，同时实现炉渣余热回收利用，提高了锅炉热效率，具有节能减排的功能。干式炉渣化学成分与粉煤灰相似，但销售价格却远远低于粉煤灰，通过增加炉渣磨细工艺后可达到二级粉煤灰标准，能大幅度提高其经济价值。

　　湿式炉渣处理系统是指依靠冷却水对高温炉渣进行冷却的炉渣输送、破碎、存储、卸料的系统。其主要工作原理是：高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井和关断门后落到装满冷却水的刮板捞渣机槽体内，并经冷却、粒化后输送至渣仓中储存和定时卸料。湿式炉渣处理系统针对大渣量、炉渣结焦等恶劣工况适应性较强，同时可处理部分脱硫废水，降低脱硫废水零排放系统建设及运行费用。

　　空预器后烟气温度约120℃～160℃且体积流量巨大，有较高的余热利用价值。烟气中含有大量粉尘、SO、NO 等有害物质，是造成大气污染的主要原因之一。公司研发生产的低温烟气余热深X X

　　度回收系统、细颗粒物去除系统和全负荷脱硝系统，有助于余热回收利用和减少烟气污染物排放，实现节能减排效果。

　　低温烟气余热深度回收系统的核心设备为烟气深度冷却器（也称“低温省煤器”），是一种采用冷却工质对烟气进行深度冷却余热回收装置。根据结构不同分两种：翅片管换热器，采用翅片管作为换热元件，翅片管内通水，烟气流经翅片管外壁，因水温低于烟气温度，水经翅片管吸收烟气的热量，水温升高的同时使烟气温度降低；相变换热器，采用真空翅片管作为换热原件，翅片管分为蒸发段和冷凝段，饱和蒸汽和饱和水在密闭管内自然循环完成吸热和放热过程。烟气温度降低，降低粉尘比电阻，提高电除尘除尘效率。烟气深度冷却器具有节能降耗与增效减排的双重效果。

　　细颗粒物去除系统核心设备烟气冷凝装置，是一种采用冷却工质对烟气进行更深度冷却的热能转换装置，该装置可使烟气中几乎所有的酸蒸汽和部分水蒸汽发生相变冷凝析出（烟气深度冷却器只使烟气中的硫酸发生相变和飞灰中碱性物质发生凝并吸收）。细颗粒物去除系统通过烟气冷凝装置将脱硫塔出口烟气温度降低，使烟气中的细颗粒物与水蒸汽凝结去除，实现环保排放的目的，冷凝水可循环利用；与烟气深度冷却器、烟气再热器联合配置可去除有色烟羽和白色烟羽，减轻烟囱腐蚀。

　　针对锅炉低负荷调峰运行及启动时 SCR 入口烟温低 NOX排放不达标及产生硫酸氢铵堵塞空预器的情况，公司研发全负荷脱硝系统，通过锅炉省煤器水侧调节技术，减少锅炉省煤器内工质从烟气侧的吸热量，从而提高 SCR 装置进口烟气温度，满足电厂锅炉在并网后的全负荷范围内 SCR系统正常投运的要求，满足低负荷及深度调峰时脱硝系统正常运行的要求，降低污染物排放，缓解空预器堵塞问题，确保锅炉长期的低负荷能力。

　　清洁能源消纳系统包括电极锅炉系统和蓄热器系统，二者既可单独使用，又可联合配置使用，将电能转换成热能存储和供给，以实现火力发电机组灵活性调峰、清洁供热、清洁能源消纳等用途，从而减少弃风弃光率、解决热电联供用户热需求与电需求不平衡、促进供电负荷稳定等目标。

　　电极锅炉是电极锅炉系统的核心设备，是一种利用水的高电阻特性，采用三相电极直接在锅炉内设定电导率的炉水中放电发热，使得电能以接近100%的转换效率转换成热能，产生热水或蒸汽的装置。

　　蓄热器是利用水的蓄热能力蓄存热能的一种装置，其工作原理是基于不同温度下水密度的差异，在罐体容器中，密度不同的冷热水因重力影响而自然分层，热水在上，冷水在下，中间形成厚度1米左右的过渡层。当热源产热量大于用户用热量时蓄热器蓄热，当热源产热量小于用户用热量时蓄热器放热。蓄热器罐体中水的质量是保持恒定不变的，而储热量是变化的。蓄热器通过解决热能供需在时间和空间上的矛盾，来实现削峰填谷、蓄存热能的作用，以满足火力发电机组灵活性调峰、清洁能源消纳及清洁供热的节能环保需求。

　　脱硫废水含有大量的氯离子、钙镁离子及悬浮物，同时含有环保法严格控制得一、二类重金属污染物，处于燃煤电厂全厂水处理的末端环节，是最难处理的高盐废水。为最低成本的实现脱硫废水安全环保处理，公司研究开发了脱硫废水零排放系统，根据用户需求及现场情况提供不同解决方案，主要工艺路线为浓缩减量和干燥固化，利用烟气余热或者其他低品质热源，采用以空气为载体浓缩技术/烟气余热蒸发浓缩技术或者三效蒸发技术将废水中清洁的水分进行分离回用，降低废水体积流量；浓缩液利用空预器前高温烟气在干燥塔内进行蒸发固化，浓缩液中含有的石膏、粉尘和杂盐混入烟气被除尘器捕捉最终进入飞灰系统，最终产物粉煤灰安全无污染。

　　公司的主营业务为节能环保设备的设计、制造和销售，产品主要面向电力、热力、化工、冶金、垃圾处理等领域，需依据订单客户具体工况和参数条件进行设计、制造并采购原材料，产品主要直接销售给预定的客户。业务模式可分为产品设计制造业务（EP）和工程承包业务（EPC）两类，以EP业务为主。

　　EP业务系公司根据业主或总承包商招标要求进行投标，中标后按照商务合同进行产品研发设计、生产采购、包装发货、指导安装；EPC业务系公司除按照EP业务的流程制造、提供产品和服务外，还负责设备基础设计施工和产品安装服务。

　　公司一般情况下的采购均按照销售、生产订单进行采购，采购方式主要包括公开招标采购、邀请竞标采购、询价议标采购、竞争性谈判、单一来源采购、竞价采购、紧急采购。通过多种方式完成询价比价，综合价格、质量、交期、付款等选出合适的供应商与之签订采购合同。采购合同签订后相应的采购人员密切关注采购状态，以便所采购物品能够及时到达公司仓库。采购物品入库时，采购部会同质检部对其进行验收以保证其产品质量。同时对市场行情进行调查，收集管理相关资讯、及时上报以便及时调整采购策略。公司建立了严格的供应商评估与选择体系，公司定期对供应商进行评审，提高供应合作的紧密度，在合理预测、供应商战略合作的情况下，公司会针对部分材料进行备货以应对延迟交货、材料涨价的风险，制定大宗物料的采购计划，制定战略采购协议等相关合约文件，并报批管理层后予以具体实施。

　　公司产品性质和市场特性决定了公司的生产和销售需要以客户为导向，公司产品设计制造业务（EP）采取“以销定产”的生产模式，根据客户的具体要求以及客户的实际状况进行订单式设计和订单式生产。公司销售部门与客户签订产品销售合同后，转至项目部具体负责执行合同，项目部根据客户需求的轻重缓急、优先顺序统筹安排项目计划并下达相关责任部门，技术部根据项目计划、客户的具体要求和实际情况设计具体图纸并制定采购清单， 生产制造部根据项目计划安排部件的生产，确保满足客户的需求。公司也会根据市场预测、生产能力和库存状况生产少量通用配件，以提高交货速度，并充分利用生产能力，提高设备利用率。

　　工程承包业务（EPC）项目在签订相关合同后，开始安排设备生产和施工招标，根据电厂安排的开工和竣工时间，公司委派项目经理，并组织施工单位进入现场施工，设备生产完成后运抵现场，由项目经理和施工单位共同清点验收，项目工程师指导安装设备，安装完成后进行设备调试，调试后进行负载试运行，运行通过后进行竣工验收，在调试运行阶段对客户运行、检修人员进行系统培训。

　　为了节省生产成本和充分利用公司现有资源，公司采取外协的方式生产部分产品配件以及外包因公司现有条件无法实现的生产工艺，包括铸造、锻造、热处理和整机喷砂工艺等。公司周边存在较为成熟的加工资源，可以确保公司寻找到较多符合资质的外协加工供应商。公司通过供应商评审委员会的方式选定最终外协供方。公司对外协业务的控制体现在：由采购部联合质检部、技术部、生产工艺部，根据外协单位综合实力及过往记录选取合格供应方；外协的产品在生产过 程中及最终完工后，公司的质检员都会进行过程监察以及终检，确保外协产品的质量符合公司要求。

　　根据公司所处行业特点，公司的销售模式主要为自主销售，兼有电商平台铺货、少量渠道销售等。由于公司客户主要为火电、热力、化工、冶金、矿业等领域的大型工业企业，客户相关项目的采购主要通过公开招标或邀标方式进行，因此公司的业务机会主要通过参与客户公开挂网招标或邀标方式取得。公司的营销及管理工作主要包括获取项目信息及项目报备、项目跟进、项目评审、组织投标、合同签署与项目执行、项目复盘等环节。

　　各子公司，事业部根据公司发展战略要求负责不同产品的市场开发和销售工作，公司设立营销中心综合统筹管理营销工作。营销中心采用集中化管理与自主化管理的双重管理模式，各销售分管单位在营销中心总的管理原则下根据分管单位具体情况设定具体管理细则；同时设立独立的国际事业部，全面负责国际营销业务。公司销售人员前期进行市场开拓、市场维护并开发新客户，技术人员根据客户需求设计方案，客户对方案进行具体论证并多次沟通调整以确定最终方案，公司参加投标并收到中标公示后与客户签订销售合同及技术协议。项目管理部根据销售合同要求组织技术中心详细设计工作开展及配合、组织原材料采购并安排生产工作，产品检验合格封装后准时送达客户指定接收地点，客户验收入库或者安装调试后开具收货、验收凭证，并根据双方约定的方式进行结算。公司建立了一系列完善的配套销售管理制度，包括《营销中心管理办法》《销售事业部管理办法》《国内营销事业部日常管理规定》《销售部末位淘汰制实施办法》等，对营销中心的工作持续优化。

　　根据公司的战略发展定位、产品技术工艺特点、所处产业链上下游发展情况以及管理团队从业经历等因素，公司采取了目前的经营模式和盈利模式。同时为提高经济效益，夯实企业基础管理，公司持续对产品生产技术进行改造和工艺创新，提高产品质量和生产速度，并逐步开发新产品，布局多元化发展，为客户提供更加系统的解决方案。公司专注于节能环保系统的设计、制造、销售和服务业务，主营业务及主要经营模式未发生重大变化。报告期内，影响公司经营模式的关键因素未发生重大变化，未来公司的产品结构可能会随着国家政策改变及行业发展方向而相应地做出调整，但经营模式不会发生重大变化。

　　公司的科技成果主要来自产品研发，通过自主研发及产学研相结合等方式，已取得较为丰富的科技成果并应用到公司的产品当中。

　　①轴心链传动平稳、承载力强，且链条和输送载体同步运行无内磨损， 显著提高了使用寿命； ②轴心链传动有效的解决了网带和圆环链传动打滑、跑偏、故障率高、 耐磨性差等问题，可提高干渣机出力和使用寿命。

　　①鳞斗输送带承受冲击力大、输送性能和换热性能高，能够满足 45° 大倾角、大出力的输送要求； ②鳞斗输送带结构简单、性能可靠且具有自清扫功能不需另配清扫装 置，节能降耗。

　　具有稳定性高、输送能力大、寿命高、维护成本低、自动化程度高的优 势，具体表现为： ①集成了轴心链技术、鳞斗输送带技术、闭式自清扫技术； ②提高设备张紧的同步性和稳定性能，避免输送带磨损不均匀和跑偏，

　　提高设备安全系数； ③背负驱动装置可与进口轴装驱动系统互换，降低设备造价，增加检修 空间和操作便利性； ④托辊负载能力大，寿命提高，降低客户维护成本； ⑤驱动链轮更换方便。

　　①自清扫技术简化了设备结构，取消独立清扫系统，提高设备稳定性， 降低设备高度、造价和功耗。 ②自清扫刮板有益于提高输送带仰角，有益于减少冷却风层流长度提高 换热效率，有益于提高输送带强度。

　　①穿透换热效果好，余热回收率高； ②设备布置灵活，可根据出力不同设置换热流场，有益于风量控制； ③保证换热性能，避免对输送影响； ④可采用强制换热，提高冷却效果，增大设备出力。

　　①量化风量，避免对锅炉运行的影响； ②与锅炉负荷连锁控制，智能控制风量和入炉风温，避免锅炉热效率降 低； ③实现卸料抑尘环保作用； ④自锁风门，保证锅炉内部高温烟气不喷出。

　　①大渣拦截，避免对下游设备造成冲击或水爆等影响危害； ②大渣破碎，提高下游设备冷却性能； ③复合格栅技术提高设备抗冲击能力； ④挤渣门斜锯齿和箱体结构提高挤压破渣能力、防止挤压头上翘； ⑤承压能力大，避免过定位，可自由膨胀耐高温。

　　①分级冷却排渣系统技术实现了高温固体燃料炉渣余热回收梯级利用， 有益于提高余热利用效率； ②管排冷渣器对比传统技术耐压和可靠性提高，无转动部件，炉渣流动 速度低，换热面基本无磨损，显著降低漏灰漏水的可能性； ③鳞斗冷输机输送的同时具备冷却功能，冷却风采用风机强制循环，设 备故障率低，与传统技术对比可不设其他辅助或备用设备，降低占地空 间和维护费用。

　　①外模式筒体结构简单、焊接量减少1/3，壁管直接换热面增大，换热 效果提高； ②内管圈换热面大，相同体积出力增加一倍； ③旋转接头无轴向力作用，提升设备运行安全性能和使用寿命； ④进渣装置密封可靠，不漏渣、无高温危害，避免周围环境污染。

　　①传统斗提机驱动轮采用轮齿结构，高速运行磨损大，本技术速度提高 磨损量增加较少，提高设备寿命； ②无齿光轮，多边形效应较小，设备稳定性高； ③V形料斗，卸料畅通，避免传统料斗用于北方寒冷地区湿式炉渣结冰 后无法卸料缺陷； ④物料返料率几乎为零。

　　①提高旋转齿辊破碎能力、咬渣能力和高温抗性； ②提高鄂板反向转动可靠性； ③破碎粒度可灵活调节； ④耐压密封装置，实现在高温高压下可靠密封，保证设备安全和环保性 能。

　　①渣井采用鳞片式抗冲击板，抗大渣冲击能力提高，耐火保温材料不脱 落，设备寿命增长； ②渣井可采用成型保温材料，避免了浇铸料施工周期长，需要维护保养 等问题，缩短改造工期； ③双层导流板抗冲击力提高，冲击变形后不影响输送机运行； ④输送带受冲击时下沉依靠防冲击梁承载冲击力，输送带受冲击力影响 降低。

　　①密封性能提高，密封副寿命提高； ②密封件磨损可更换重复利用，对设备无影响； ③密封副具有补偿性，提高寿命； ④密封副润滑性好，降低磨损，并形成油膜密封； ⑤导轮轮体由轮圈和轮毂组合而成，轮毂采用硬化材料提高耐磨性，轮

　　①链节摩擦副为柱面接触，降低应力，提高寿命； ②链节与链轮啮合稳定，解决了夹链、跳链问题； ③双链输送传动平稳、同步性好； ④链条组装、维护、更换方便且环保； ⑤刮板与链条为挠性联结，传动平稳，改善双链不均匀磨损； ⑥提高了设备稳定性、寿命，降低了维护费用； ⑦关键部件模锻链可代替进口圆环链。

　　①在渣仓中进行污水脱除，集中处理可靠，不增加占地面积； ②污水脱除效率高； ③脱除的污水可回收利用。

　　①依靠高热值的大渣预冷却，有益于实现零溢流，提高入炉蒸汽温度， 降低对锅炉热效率影响； ②水箱安装换热器，实现捞渣机水箱热平衡，简化了捞渣机水系统，避 免了污水污染。

　　①先浓缩，再喷淋，处理量大； ②雾化效果好，蒸发率高，不易堵塞； ③智能调节废水处理量； ④依靠现有设备和余热利用，投资低，效益高。

　　①利用低品质热量，节能； ②水蒸汽无污染物排放，环保； ③适用水质范围广、不受废水浓度限制、常压运行； ④废水可100％处理，污染物可完全固化收集； ⑤可与“炉渣处理脱硫废水技术”联合使用； ⑥设备造价低、运行经济性好。

　　①依靠深度冷却，协同脱除烟尘和酸性污染物，抑制低温腐蚀； ②结构简单，实施性高； ③换热器焊接接头置于换热面壳体外部，不受低温腐蚀和磨损影响； ④三种翅片管冷却器，应用广泛； ⑤可回收烟气余热发电节煤，可加热热风提高锅炉效率，减少脱硫工艺 用水； ⑥也可用余热进行褐煤干燥来提高炉效，可蒸发脱硫废水，应用灵活。

　　①实现了翅片和管自动给料和定位熔焊，实现了高精度高效率自动化生 产，提高了产品制造质量和效率； ②快速装夹，保证可靠性，提高检测效率。

　　①采用压缩空气或氮气检测，灵敏度高，泄露无危害，安全可靠； ②结构简单、实用、投资低； ③数据采集量大，能形成大数据进行可靠的分析，提供指导和预测作用。

　　①采用冷凝技术，技术成熟可靠，细颗粒物脱除效率高达60％-70％； ②换热管与管板连接可靠、避免焊接的应力腐蚀，制造方便； ③换热管可为碳素合金管，具有普通塑料管的耐腐蚀性，又具有金属管 的导热性能，成本降低，重量减轻； ④螺旋除雾，体积小，效率高。

　　①脱硫浆液温度降低，脱硫效率提高； ②增加低温喷淋，提高脱硫效率和细颗粒物脱除率，降低出口空气含水 量； ③收集污水可回收利用，无污水排放； ④提高烟气入烟囱温度，降低烟囱腐蚀，消除视觉污染，提高烟气排放 高度和扩散速度； ⑤细颗粒物可与脱硫废水协同处理，实现以废治废，同时节约水资源。

　　与同类技术对比，本技术不影响锅炉和其它锅炉辅助设备的性能和运行 安全、占用空间小、结构简单、调节灵活、适应性广、智能性高，施工 简单、产品多样性好、效果好，脱硝入口烟温升一般在0℃-20℃之间。

　　与同类技术对比，本技术不影响锅炉和其它锅炉辅助设备的性能和运行 安全、占用空间小、结构简单、调节灵活、适应性广、智能性高，施工 简单、产品多样性好、效果更好，脱硝入口烟温升一般在 0℃-50℃之 间。

　　响小； ②扩口结构，降低进出水流速度，减少对蓄热器冲击； ③布水器进出冷热水均匀稳定，过渡层厚度约1m，低于市场同类产品； ④结构简单，制造工艺简单，免维护，寿命长。

　　承压蓄热器比常压蓄热器储热密度更大，可用同体积设备储存能量更 多、品质更高的热媒介质。传统承压蓄热器罐底一般为压力容器封头结 构形式，设备耗材多、制作难度大，尤其是大型化困难。与传统技术相 比，本技术耗材少，占用空间小，成本小；施工难度低。

　　①安全：锅炉设置内筒，高压电极在内筒中工作，三相中心电位在内筒 中，外筒不带电，无氢危害安全性高； ②先进：氮气自稳压、系统简单，低电导率、设备寿命长； ③迅速：调节灵敏，热启动状态下锅炉从零负荷到满负荷的调整时间由 60s缩短到30s； ④节能：实现线％负荷，热电转化效率≥99.5%，供暖季不需要 加药和补水。

　　①采用全封闭处理钢渣系统，无烟尘污染，大大改善钢渣处理工作环境； ②系统自动化、智能化程度较高，运行可靠性高，减少劳动强度，避免 安全隐患； ③系统简单，布局紧凑，占地面积小，处理钢渣效率高； ④采用空气冷却，高温钢渣不与水直接接触，没有水爆及氢爆危险，同 时避免了水资源浪费； ⑤处理后的钢渣活性与稳定性较好，综合利用率高； ⑥本技术可高效吸收钢渣的余热，降低炼钢成本，同时具有重大的节能 降碳意义； 本技术适用性强，适用范围广，可以处理各种熔融钢渣及高温固态钢渣。

　　①烟气侧与循环冷却水侧双重隔离，烟气和循环冷却水零接触，实现烟 道内无循环冷却水泄漏； ②冷凝段根据循环冷却水工作压力大小分别采用外套管式或水箱式，避 免多级间接换热，提高烟气余热的利用效率； ③对循环冷却水的取水温度无最低值要求，取水位置更灵活； ④堵灰风险极低、烟气侧压力损失更小、引风机的能耗增加更低； ⑤采用“抽拉式”分组设计，检修更换更方便，操作性更强。

　　①利用脱硫塔后烟气潜热进行供热，提高供热能力，具有重大的节能意 义； ②不增加烟道阻力，不影响原有系统运行； ③场地布置灵活，不受脱硫后空间限制； ④闪蒸乏汽冷凝水水质好，可重复利用，具有重大的节水意义； ⑤本技术能提高除尘和脱硫效率。

　　①磨细系统实现了锅炉底渣的二次处理利用，产品价值升高，同时减少 灰渣掩埋造成的环境污染； ②磨细系统采用球磨机，通过研磨体不同的配级，可实现不同硬度，不 同大小的底渣的研磨工作； ③磨细系统设置分选装置能够选出合格细粉，提高了磨机产出的合格 率； ④磨细后细灰输送灵活，可直接通过罐车运输，也可气力输送至电厂灰 库统一处理； ⑤磨细后细灰完全符合粉煤灰标准，可完美替代烟道粉煤灰用于水泥行 业。

　　①利用水泥及螯合剂等，可将飞灰中的重金属及其污染组分固化包容起 来，便于后续运输和处理，降低污染物的毒性和减少其向生态圈的迁移 率； ②设备布置灵活，可根据厂区空间合理调整系统布置； ③自动化程度高，系统内设备操作便利，维护简单、环保密封性强，设 备安全性高，维护成本低，使用期限长。

　　①采用全封闭处理钢渣系统，无烟尘污染，大大改善钢渣处理工作环境； ②系统自动化、智能化程度较高，运行可靠性高，减少劳动强度，避免 安全隐患； ③系统简单，布局紧凑，占地面积小，处理钢渣效率高； ④采用空气冷却，高温钢渣不与水直接接触，没有水爆及氢爆危险，同

　　时避免了水资源浪费； ⑤处理后的钢渣活性与稳定性较好，钢渣颗粒 95%以上的粒径＜3mm， 综合利用率高； ⑥可回收钢渣的余热，降低炼钢成本，同时具有重大的节能降碳意义； 本技术适合处理粘度小的钢渣。

　　报告期内，公司新增发明专利申请 10项，实用新型专利申请 5项，软件著作权申请8 项；2023年上半年共获得授权发明专利3项，授权实用新型专利16项。截至2023年6月30日，公司累计获得发明专利34项，实用新型专利118项，软件著作权12项，专利实施许可18项，国内商标13项、国外商标24项，主持、参与编制行业标准4项。

　　当SCR欠温较多 时，同时开启旁路 管道和再循环管 道，进一步提高省 煤器出口烟温，解 决机组深度调峰。

　　主要应用于电 力、热力、燃气 及水生产和供应 业行业，解决低 负荷运行时脱硝 入口烟温较低、 保证脱硝系统正 常投运，是未来 的发展趋势。

　　1.电能以接近 100%的转换效 率转换成热 能； 2.在0到100% 出力范围内无 级调节。

　　减少弃风弃光率、 解决热电联供用户 热需求与电需求不 平衡、促进供电负 荷和频率稳定、提 升电力系统调节能 力。

　　解决了火力发电 机组灵活性调 峰、调频，清洁 能源供热、清洁 能源消纳问题。 符合国家提倡的 资源综合利用的 政策要求，具有 较为显著的推广 应用价值。

　　解决了翅片管式换 热器管排不便进行 双相定位问题，同 时解决了定位焊接 过程中焊接质量不 良等问题，提高制 造效率和精度。

　　有利于加快生产 效率和技术革 新，在短时间内 满足各大行业对 烟气深度净排放 的需求，进一步 节约能源，减少 煤耗，可促进大 气污染防治，应 用前景广阔。

　　1.钢渣冷却后 温度：不高于 600℃； 2.粒化钢渣粒 径：不大于 150mm。

　　提高钢渣等固废 资源的综合利用效 率，同时降低吨渣 综合能耗，降低水 资源消耗，进一步 联合余热利用，实 现余热余能资源的 回收利用。

　　该成果为现有工 艺设备上的改 进，解决了设备 适应性差、寿命 短、费用高等缺 陷。同时提高了 生产效率，提升 了生产品质，市 场潜力大。

　　本研究降低了炉渣 的出料温度，减少 静置时间，提高干 渣运输效益；完成 了换热后热风回 收，提高了锅炉的

　　本项目是一种提 高锅炉底渣综合 利用率的节能环 保技术，符合国 家提倡的节能减 排的政策要求，

　　3、输送风温达 300～400℃。 4、渣温余热回 收，提高锅炉 热效率。

　　脱硫塔出口烟 温较改造前降 低：10℃；脱 硫塔出口烟尘 浓度较改造前 降低：5 mg/Nm3；节约 发电煤耗7～ 10g/kwh(标 煤)。

　　提高了SO2在浆液 中的溶解度，促进 了SO2的吸收；提 高除尘效率，烟气 温度降低，大量冷 凝水凝结下来，增 强了微细颗粒物的 团聚，利于颗粒物 的脱除。

　　可实现烟气余热 的深度利用，可 大幅度节能节 水，提高供热能 力，不影响机组 的安全运行，可 大幅降低发电煤 耗，市场潜力 大。

　　磨细系统直接 与干渣仓连 接，通过增加 磨机长度，延 迟磨细时间， 保证二级灰成 本率，提高经 济效益。

　　本系统相较于国内 外的磨细系统，有 效的降低了投资成 本，提高空间利用 率，节能减排环 保，性价比优良， 同时也能保证二级 灰成品率。足够成 为磨细系统设备的 主流形式。

　　因此，本项目是 一种提高锅炉底 渣综合利用率的 节能环保技术， 符合国家提倡的 节能减排的政策 要求，具有较为 显著的推广应用 价值。

　　1.本产品补水 量为原来的 1/6。2.节省原 来废水输送1/3 的电量。3.实 现环保零排 放。

　　该技术为现有工艺 上的改进，减少了 电厂废水站和冷却 设施的压力，将炉 渣中的预热进行回 收；从而达到降低 运行成本，提高运 行质量的目的。

　　提高了产品档次 和附加值，降低 了成本，提高了 企业的经济效 益，逐步提高工 业设计在产品销 售收入中所占的 作用比重，占据 市场竞争的优势 地位。

　　1.储氢指标不 小于4.0wt.%； 2.所得的储氢 材料具备工业 化生产条件。

　　推动氢储运技术的 高质量发展，形成 镁基储氢新材料， 促进国产氢能关键 材料向高性能化、 低成本化方向发 展。

　　氢能技术研发和 应用示范等，以 及健全氢制、 储、输、用标准 等政策保障措 施，作为保障我 国碳达峰、碳中 和战略中的重要 环节，具备广阔 的发展应用前 景。

　　应用于火力发电 机组锅炉燃烧系 统中，提高锅炉 的燃烧效率，降 低未燃尽碳损 失。

　　达到更好地契 合锅炉优化产 品市场刚性需 求、提高本产 品与其他竞争 产品的市场竞

　　燃烧优化控制系 统应用在电站机 组锅炉，通过对 锅炉燃烧过程的 控制，使其达到 最佳燃烧状态，

　　目前已完 成基于一 次风粉富 集浓缩预 热燃烧室 设计的低 负荷稳燃 系统的设 计，正在 进行数值 模拟仿真 分析。

　　在机组锅炉不 投入辅助能量 （油/等离子 等）助燃和不 改变常规应用 煤质的条件 下，在20%BMCR 负荷条件下， 锅炉能够确保 稳定燃烧，不 使锅炉灭火、 机组跳闸，同 时满足超低排 放的要求。解 决了低负荷运 行情况下：着 火难、稳燃 难、燃尽难的 问题。

　　应用于火电机组 深度调峰低负荷 稳燃需求，增加 了火电机组的深 度调峰能力，满 足机组深度调峰 时锅炉的精细燃 烧，获取深度调 峰收益；降低飞 灰含碳量，提高 了锅炉燃烧效 率。

　　目前已完 成低负荷 稳燃燃烧 器的设 计，正在 进行数值 模拟仿真 分析。

　　通过预热室一 次风气流的射 流卷吸作用， 形成高温烟气 的回流，对煤 粉气流进行预 热，提高了煤 粉气流的温 度，促进了挥 发分的快速析 出。

　　应用于火电机组 低负荷稳燃需 求，快速加热煤 粉颗粒使挥发分 迅速析出，挥发 分迅速着火，提 高了煤粉气流的 稳燃能力。

　　目前已完 成基于离 心分离的 一次风粉 浓缩装置 的设计， 正在进行 数值模拟 仿真分 析。

　　煤粉气流利用 在装置内一定 的流速进行惯 性分离，分为 浓煤粉气流和 淡煤粉气流， 浓煤粉气流浓 度与淡煤粉气 流浓度比为9： 1。

　　应用于火电机组 低负荷稳燃需 求，浓相气流易 于着火；淡相气 流则支持后续的 燃烧并补充氧 气。

　　对煤质进行元 素分析，获取 煤质的具体元 素成分和百分 占比，与燃烧 优化系统进行 对接，扩充燃 烧优化控制系 统的功能和手 段。

　　与燃烧优化系统 共同应用在电站 机组锅炉，通过 对锅炉燃烧过程 的控制，使其达 到最佳燃烧状 态，从而提高燃 烧效率和降低污 染物排放。

　　压力），选取 了最佳的动力 蒸汽和引射蒸 汽取汽点。根 据机组运行时 最常用的工况 点，核算了各 负荷下的动力 蒸汽和引射蒸 汽的流量。根 据核算结果进 行了热压机尺 寸的选型，确 定热压机的材 料、硬度，喷 嘴结构等。

　　完成了电动憋 压阀和电动调 节阀选型的理 论计算（包括 整个系统的压 降计算及阀门 的选型计 算），根据理 论计算的结果 选取了合适的 内部结构，然 后根据特定压 力及温度下的 水流的特性曲 线，模拟了阀 门在实际运行 过程中的阻力 及性能曲线。

　　应用于公司复合 热水再循环设计 的全负荷脱硝和 宽负荷脱硝系统 中，目前已完成 了多个火电机组 项目的实施应 用。

　　开发了一套精 度高、响应快 的测量系统， 设计与之配套 的控制装置， 形成一套可全 自动在线监 测、调节的煤 粉浓度控制系 统

　　实时监测各一次风 管道内煤粉流的浓 度与速度，保证锅 炉各煤粉管道的均